江铜年产能达20万t 

　　5. 7其他机械在铜、镍和锌金属生产工艺的其他工序 ,如粗铜火法精炼炉 ,阳极浇铸机、阳极平整和排架机 ,从阴极种板剥离、平整和排架 ,一直到阴极清洗、熔化、铸锭和码堆、打包 ,外运等作业全都是机械化和自动作业 ,这类机械已销往国外许多企业 (包括中国少数企业 )。 铜阳极铸造机的销售占世界市场份额的 8% ,电解车间机械化设备 (特别是电积阴极的机械剥离 )占世界市场 75% 。(上接第 3页 )铅料也将大幅度增加。 有必要设置较大规模专用于处理废蓄电池的回收厂 ,以便综合回收其壳体、含铅浆料、栅板及非金属材料。 也可在恢复生产的 QSL法或改造后...

　　5. 7其他机械在铜、镍和锌金属生产工艺的其他工序 ,如粗铜火法精炼炉 ,阳极浇铸机、阳极平整和排架机 ,从阴极种板剥离、平整和排架 ,一直到阴极清洗、熔化、铸锭和码堆、打包 ,外运等作业全都是机械化和自动作业 ,这类机械已销往国外许多企业 (包括中国少数企业 )。 铜阳极铸造机的销售占世界市场份额的 8% ,电解车间机械化设备 (特别是电积阴极的机械剥离 )占世界市场 75% 。(上接第 3页 )铅料也将大幅度增加。 有必要设置较大规模专用于处理废蓄电池的回收厂 ,以便综合回收其壳体、含铅浆料、栅板及非金属材料。 也可在恢复生产的 QSL法或改造后的氧化熔炼 鼓风炉还原法中扩大二次铅的处理量。有效收购 ,合理而经济地回收其它废杂铅。如果二次铅物料回收的比率提至 50%的世界平均水准 ,那么我国在不增建铅矿山的情况下 ,每年可多生产 15～ 20万 t电铅 ,可大幅度降低我国吨铅的平均能耗 ,提高行业的总体效益。( 7)将全国所有的铅阳极泥集中至一两家大型铅电解厂统一处理 ,对于提高铅阳极泥的综合利用程度 ,提高劳动生产率 ,降低能源单耗 ,提高有价金属回收率 ,降低单位阳极泥的处理成本 ,提高总体经济效益都是十分有利的。 关键是需要有人组织并处理好各自的利益 ,建立一种合理的机制 ,让各家的阳极泥比分散处理能获得更大的效益。( 8)采用烧结锅生产的铅厂 ,改造过程不宜再新建烧结机。 烧结机加返粉破碎系统的投资不比采用新工艺建一个氧化熔炼系统省。 烧结机的烟气处理量较氧化熔炼炉的烟气处理量大一倍以上 ,烟气净化和制酸系统的投资亦相应加大。 鼓风炉处理烧结块的数量较处理富铅渣量大 ,相应的焦炭消耗亦较处理富铅渣为高。显然硫的回收、环保状况采用新工艺较采用烧结机更好。 80年代末至 90年代世界新建的铅冶炼厂没有看到再采用烧结机、鼓风炉工艺的有关报道。相对而言在我国现有条件下 ,采用炼铅新工艺 ,较工业发达国家有更有利的条件。 工业发达国家硫酸市场已饱和。 去年日本、韩国向我国倾销硫酸 ,基本上只收运输费。MIM公司的炼铜厂和炼铅厂都不制酸 ,厂址设在对 SO 2 污染有一定容耐力的荒漠地域。由于不考虑 SO 2 污染 , MIM公司建设了 6万 t /a金属铅的顶吹炼铅新工艺生产厂 ,据称由于原料供应、规模和从总体经济效益综合考虑 ,生产 3年后停止了顶吹炼铅新工艺的生产 ,仍用原有的 16万 t /a的烧结、鼓风炉传统流程生产。目前我国硫酸还有一定市场容量 ,每产 1 t铅 ,一般可回收 1 t酸 ,每吨酸有上百元利润。 这对采用炼铅新工艺极为有利。总之 ,铅厂改造 ,要以市场为导向 ,以效益为中心 ,以防治环境污染为重点 ,实事求是 ,因地制宜地实施。 与此同时 ,应加大低成本、无污染湿法炼铅工艺的科技开发力度 ,为开拓 21世纪全新的炼铅工业创造条件。江铜年产能达 20万 t近日江西铜业公司贵冶二期电解挖潜工程通电投产 ,这标志着中国最大的铜工业生产基地 江西铜业公司 ,年产铜能力由投产初期的 7万 t全面提升到了 20万 t,实现了国家要求的第一步战略目标。江西铜业公司贵冶二期工程 1995年底开工建设 ,工程总投资 15. 34亿元。整个二期工程分两步实施 ,第一步工程重点对贵冶闪速熔炼进行改造 ,采用世界最先进的芬兰奥托昆普中央扩散型喷嘴等新技术 ,使闪速炉日生产能力由原设计 1 100 t 猛增至2 500 t, 1998年 2月一次投产成功;第二步工程重点对转炉、硫酸、制氧、备料、电解等系统通过技术进步挖潜改造 ,达到年产 20万 t铜的综合生产能力。该工程建设始终跟踪当今世界闪速炼铜最先进技术 ,其闪速炉的“高投料量、高富氧浓度、高冰铜品位、高热强度”技术 ,硫酸生产的“动力波净化烟气”等技术 ,均达到国际先进水平。 42 有 色 冶 炼 第 29卷第 5期